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双驱动熔体泵在塑料加工中的应用

发布时间:2022-03-18 14:54

随着石化行业技术进步的要求,大排量、高压化将成为熔体泵发展的一一个必要趋势。在石油化工企业的聚合装置下游,一般都需要配置一套大型造粒装置,将通过聚合而成的粉状原料制成颗粒料。在该造粒装置中,较常用的是将大型挤压机与专用熔体泵串联使用,由挤压机完成原料的熔融、塑化、排气及与辅料的混合,由熔体泵将混合后的物料建压并输送进入水下造粒装置。

双驱动熔体泵

随着熔体泵几何排量、压差的增大都会使得熔体泵齿轮轴的径向力、扭矩增大,尤其对于单驱动熔体泵的从动齿轮轴,其所受负载要大于主动轴,在生产中,由于齿轮轴的负载过大而导致从动轴破坏的实例屡见不鲜。

郑州巴特熔体泵厂家提供的双驱动熔体泵就能较好的改善这种问题,它能在提高熔体泵产量的基础上,由于双驱动熔体泵的轮齿为啮合非接触状态,齿轮轴和轴承承载时仅仅受到来自熔体出入口之间压差的液压力,没有了主从动轴之间的啮合力作用,同时降低了单根轴上所需要的输入扭矩,这样就降低齿轮轴因为负载过大而产生疲劳破坏的可能性,延长泵的使用寿命,节约生产成本。在高产量和大型化的石化造粒装置中,双驱动熔体泵的使用显示了它的优越性。

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